客户试机炒制苦荞的准备与注意事项
试机前的准备工作
设备检查：确保炒制设备运转正常，包括加热系统、搅拌装置、温度控制系统等，提前进行空机试运行，排查是否存在异响、漏油等问题。
原料准备：根据客户需求准备足量的苦荞原料，确保原料颗粒饱满、无杂质、无霉变，若客户有特定的苦荞品种要求，需提前确认并采购到位。
人员安排：安排有经验的操作人员负责试机过程，同时配备技术人员，以便在试机过程中解答客户关于炒制工艺、参数设置等方面的问题。
炒制参数设定参考：虽然搜索结果中未明确提及苦荞炒制的具体参数，但可参考九味薏米茶中炒制食材的相关思路，炒制温度、时间等参数需根据苦荞的特性进行初步设定，例如炒制温度可先设定在150-200℃，炒制时间根据苦荞的含水量等因素调整，试机过程中根据炒制效果逐步优化2。
试机过程中的关键环节
原料预处理：将苦荞进行清洗、沥干，去除表面的灰尘和杂质，若苦荞含水量较高，可先进行初步烘干，以保证炒制效果。
设备预热：启动炒制设备，按照设定的初始温度进行预热，待设备温度稳定后再投入苦荞原料。
原料投入与炒制：将预处理好的苦荞均匀投入炒制设备中，启动搅拌装置，确保苦荞受热均匀，在炒制过程中密切关注苦荞的颜色变化、气味散发等情况，每隔一定时间取样观察，记录不同炒制阶段的状态。
温度与时间控制：根据试机情况及时调整炒制温度和时间，若发现苦荞炒制过慢或过快，需相应调整加热温度；若出现局部焦糊等现象，需检查搅拌是否均匀或调整温度参数。
样品收集与反馈：在炒制即将完成时，收集不同炒制程度的样品，供客户查看和品尝，询问客户对苦荞炒制后的颜色、香味、口感等方面的意见和需求，根据客户反馈进一步调整炒制参数，直至达到客户满意的效果。
试机后的工作安排
成果展示与沟通：将最终炒制好的苦荞样品整理好，向客户详细介绍试机过程中参数的调整情况、炒制效果的对比等，解答客户的疑问，确认客户是否对试机结果满意。
设备清洁与保养：试机结束后，及时清理炒制设备内残留的苦荞碎屑和杂质，对设备进行必要的保养，如添加润滑油、检查部件紧固情况等，确保设备下次能正常使用。
后续跟进：根据客户试机后的反馈，若客户有合作意向，及时与客户沟通后续的合作细节，如供货量、价格、交货期等；若客户还需进一步调整炒制工艺，安排技术人员与客户进行深入对接，制定优化方案。